Цементная штукатурка: преимущества, недостатки и виды смесей на основе цемента

Цемент, появившийся как вяжущее строительное вещество в XIX веке, потеснил прочностью, удобностью в применении известь и гипс. Вырабатывается он из пережженной смеси известняка и глин, истолчённой после остывания. Как строительный материал цементная штукатурка универсальна, потому знакома многим  по строительству и ремонту.

Особенности

1. Цементные растворы для штукатурки стен самостоятельной окраски не имеют, потому требуется финишное покрытие.
2. Вторая особенность цементной штукатурки — высокая морозостойкость, которая даёт ей преимущество перед другими видами покрытий.
3. Ещё одна особенность в сухом смешивании цементного компонента и песка, после которого масса затворяется.
4. Применяется в помещениях без отопления, с высокой влажностью.

Цементная штукатурка используется для:

• омоноличивания стыков;
• работ по черновому выравниванию поверхностей строительных конструкций для нивелировки перепадов высот;
• для заделки трещин;
• защиты строительных конструкций от ударных повреждений, разрушительного воздействия среды;
• предфинишной подготовки конструкций под отделку обоями, плиткой, декоративными штукатурными растворами;
• повышения звуко- и теплоизоляции стен.

Преимущества:

• чемпион по прочности среди штукатурок;
• высокая адгезивность;
• влагостойкость, обусловленная плотной структурой раствора;
• распространённые, доступные компоненты, обуславливающие малую стоимость.

Недостатки:

• большой удельный вес (серьёзная нагрузка на конструкции);
• многослойное нанесение увеличивает трудозатратность;
• для набора полной прочности требуется 3-4 недели;
• несоблюдение технологии приводит к растрескиванию;
• без специальной подготовки несовместима с прежде окрашенными, пластиковыми, другими гладкими, а также деревянными стенами;
• не годится для финишного штукатурного покрытия.

Виды

Цементная штукатурка бывает разной и отличается по нескольким критериям. Чтобы правильно подобрать пропорции, нужно знать сильные и слабые стороны каждого вида цементных составов.

По составу

Выделяют две базовые группы отделочных составов, в зависимости от вида компонентов:

• цементно-песчаные (чистые смеси с присадками, или кратко ЦПС);
• цементно-известковые (сложные смеси, в состав которых входит известь, дающая пластичность, или кратко ЦИС).

Также иногда применяется цементно-глиняный состав. Соотношение (ц-г-п) 1:4:6-12.

Известь

В качестве компонента известковой штукатурки применяется:

• сухая гидратированная известь (пушонка);
• известковое тесто (обычно его объём указывают в формулах смеси);
• Часто используют известковое молоко.

Известковое тесто — готовят его из негашёной комковой извести и воды в соотношении 2 кг извести + 1 л воды. Известь заливают холодной водой (немного), после начала реакции подбавляют ещё воду, компоненты раствора перемешивают. Комки должны шипеть, пениться и растворяться. Ёмкость, накрытую крышкой, оставляют на сутки. 1 кг извести, переходя в состояние теста, увеличивается в объёме до 2 л. Это учитывают, выбирая тару.

Температура гасящейся извести может достигать 150оС. Работать нужно в защитной одежде, перчатках и в очках.

Известковое молоко (суспензию) — получают из теста, разбавляя водой, или из 2 кг негашёной извести + 2 л воды (гасят также как тесто).

Перед введением в ЦПС разбавьте нужное количество теста (указано в пропорциях ЦИС) водой, которой будете затворять ЦПС. Если ЦИС 1:1:3, то на ведро цементного порошка берут ведро известкового теста, 3 ведра песка.

Замес приготавливают двумя способами.

1. Смешивают сухие компоненты и затем вливают суспензию небольшими порциями. Доводят замешиваемую массу до нужной консистенции. При необходимости добавляют воду.
2. В известковое молоко засыпают песок, в получившийся известковый раствор добавляют цементный порошок, всё размешивают.

Известковое молоко можно заготовить сразу. Лучшее известковое тесто – выдержанное 2-3 месяца (без замораживания).

Песок

Служит наполнителем. Им также определяется прочность покрытия. Подходит речной или карьерный песок средних фракций. Крупные фракции песка проявляются бугорчатостью поверхности покрытия. Слишком мелкие – снижают прочность штукатурки, могут при высыхании появляться трещины. Оптимальный размер крупинок 0.5-2 мм. Песок бывает с окатанным или угловатым зерном. В песке для штукатурки не должно содержаться глины, частиц почвы, ила. Его просеивают, моют и высушивают.

Вымыть песок можно двумя способами. Понадобится подвести чистую воду и обеспечить слив.

При небольшом количестве:

• просеянный песок насыпают в ёмкость,
• заливают водой,
• размешивают лопатой,
• мутную воду сливают,
• помещают ёмкость с наклоном под небольшую струю воды так, чтобы она стекала, не увлекая за собой песчинки, помешивают деревянным веслом,
• промывку прекращают, когда вода становится прозрачной.

При больших количествах песка изготавливают из кроватной сетки с ячейками 1х1 см ящик, устанавливают на кирпичи, поверх сетки кладут мешковину и засыпают песок (до 8 см высотой). Поливают его из шланга до тех пор, пока стекающая с мешковины вода не станет прозрачной.

В качестве наполнителя могут также применяться другие виды песка. То, какой песок нужен для стены (баритовый, перлитовый, кварцевый), может определяться желаемыми свойствами покрытия.

Вода

Для протекания химических реакций вяжущего вещества с образованием прочной кристаллической структуры, связывающей друг с другом частицы наполнителя, необходима вода. Используется чистая водопроводная вода или собранные осадки комнатной температуры.

Основные технические характеристики

Цементная штукатурка характеризуется следующими техническими параметрами:

• плотность (влияет на теплопроводность и прочность), различают лёгкие 1500 кг/см3 и тяжёлые – 1600-1800 кг/м3, оптимальные – 1700 кг/м3;
• прочность сцепления – от 0.4 МПа;
• прочность на сжатие – 2.5-12 МПа;
• жизнеспособность – 30-180 мин;
• морозостойкость – 30-100 циклов:
• Толщина h (слоя max) – 4 см (с армированием до 7 см);
• коэффициент теплопроводности штукатурки 0.93 Вт/м·°С (обычной ЦПС), 0,35 Вт/м·°С (цементно-пенополистирольной);
• время высыхания – 12-14 часов при t +15-25оС, толщине слоя 2 см;
• паропроницаемость – 0,09 мг/мчПа.

Функциональные присадки

С помощью различных добавок регулируются свойства состава цементно песчаной штукатурки, а также покрытия, которое из него получается. Что добавить и для чего?

жидкое мыло и глина

1. Для увеличения адгезии применяют полиацетатные-клеевые или карбоцеллюлозные составы (водорастворимые порошки). Данные добавки вытесняют воздух из приповерхностного слоя цементной смеси для штукатурки, в результате покрытие получается с ровной, гладкой структурой.
2. Для увеличения пластичности раствора для штукатурки стен (цемент М400) на 50 л состава добавляют 70 г жидкого моющего средства или стирального порошка.
3. Повышения пластичности достигают добавкой на 15 л воды 0.1 кг жирной глины. Глину растирают в воде, затем этим раствором затворяют смесь. Доза больше указанной не рекомендуется, так как могут образовываться трещины при усадке. Данная присадка продлевает время высыхания раствора.
4. Цементная штукатурка для подвальных помещений часто содержит известковую пасту.
5. Увеличение адгезии добиваются также добавлением в раствор или покрытием стен раствора КМС.
6. Дополнительное упрочнение покрытия, претерпевающего скачки температуры, даёт добавка в раствор полимерных (стекловолокно) рубленнных волокон.
7. Диабазовая мука или кварцевый песок придают стойкость к кислотам.
8. ПВА (100 мл на 10 л штукатурной смеси) вводят для пластичности.
9. Зимой для работ снаружи в раствор вводят поташ или иные противоморозные добавки.

Цементно песчаные смеси (ЦПС)

Цементная штукатурка — состав стандартной смеси:

• связующее (цемент различных марок),
• наполнитель (песок),
• жидкая субстанция (вода).

При указании пропорций цемента и песка для штукатурки стен первым указывается количество частей цемента, вторым – количество частей песка, например, 1:3.

Достоинства:

• высокая износостойкость, прочность;
• высокая влагоотталкивающая способность;
• по адгезионности уступает лишь гипсовым штукатуркам;
• устойчива к скачкам температурного режима;
• универсальность.

Минус – слишком продолжителен период схватывания и набора прочности.

По способу нанесения и области применения различают:

• обычные (двухслойные – обрызг, последующий грунт) для подвалов, чердаков, хозяйственных помещений;
• универсальные отделочные (трёхслойные – обрызг, грунт, накрывка) внутренние стены, фасады;
• высококачественные (пятислойные – обрызг, три слоя грунта, накрывка) максимально высокое качество оштукатуривания с применением маяков.

Цементно известковые смеси (ЦИС)

Преимущества по сравнению с ЦПС:

• хорошо держится на известковых поверхностях;
• срок жизни длиннее;
• имеет собственные бактерицидные свойства;
• создаёт в помещении хороший микроклимат;
• более пластичный раствор.

Соотношение частей состава (по объёму) указывается в последовательности ц:и:п, например, запись 1:1:2.5 означает, что цемента берут 1 часть, извести – 1 часть и песка – 2.5 части. Пропорции составляющих ЦИС приведены в таблице.

Использование:
М-50 – для затирки неровностей;
М-75 – для выравнивающей штукатурки;
М-100 – для оштукатуривания (с дополнением пластификаторов может применяться для фасадных работ).

ЦИС остаются пластичными продолжительное время, поэтому известь может добавляться не только для повышения пластичности при укладке, но также для замедления сроков схватывания. Составы с включением извести лучше сцепляются с деревянными поверхностями. Глина редко используется в ЦИС. Её добавка допустима, если состав накладывается на глиняное основание

Специальные виды цементных смесей

Cпециальные составы предназначены для обеспечения:

• водонепроницаемости (гидроизоляция);
• теплоизоляции;
• рентгенозащиты;
• кислотоупорности;
• звукопоглощения и др.

Существует также клеевая штукатурка, применяемая для монтажа утеплителя. Но из-за дороговизны её редко используют.

полимерцементная штукатурка и перлитовая добавка

Полимерцементные

Новичок среди строительных материалов – полимер цементная штукатурка относится к финишным отделочным растворам, применяемым для наружных и внутренних работ. От обычных она отличается наличием армирующих и пластифицирующих полимерных добавок. Это сухая смесь светлого оттенка, которую разводят, следуя инструкции. Обычно соотношение смеси и воды – 5:1. Замешенный раствор после нескольких минут выдерживания перемешивают ещё раз, сразу приступают к нанесению шпателем и правилом. Время жизни ~ 40-60 минут. После высыхания может быть окрашена. Толщина наносимого слоя от 2 до 30 мм. В отличие от других цементных составов, имеет малое время высыхания и быстро набирает прочность, для этого ей хватает суток или двух (зависит от температуры воздуха). Преимущество такого состава в высокой адгезии и трещиностойкость, обеспечиваемая армирующими добавками.

Перлитовые

Ещё один сравнительно недавний состав, наполнителем которого является вспученный перлитовый песок. Это отделка и теплоизоляция в одном флаконе. Универсальное предназначение, однако, чаще применяется для покрытия фасадов. Соотношение цемента к перлиту может быть различным (в зависимости от задачи) от 1:1 до 1:15.

Дополнительными достоинствами перлитовых составов являются:

• лёгкость материала, который идеально пригоден для нанесения на газосиликатные и пенобетонные блоки (подходит для деревянных оснований);
• высокие звукопоглощение и теплоудержание (превосходит кирпич в 5 раз);
• поверхность получается гладкой, для чего она глянцуется – смачивается и разглаживается широким шпателем или пористой тёркой.

Допускается толщина слоя не более 25 мм. При необходимости получения большей толщины увеличивают количество накладываемых слоёв. Последний из наложенных слоёв сразу же выравнивают.

Церезитовые

Цементная штукатурка с песком может затворяться церизитом – специальной эмульсией молочного цвета, обеспечивающей полную водонепроницаемость покрытия. Цементно-песчаное соотношение 1:2 или 1:3. Церезит (эмульсия) продаётся в готовом виде. Такую добавку оберегают от замораживания, высыхания. Можно изготовить церезитовое молочко своими руками. Для этого церезит (порошок) разводят водой по объёму в соотношении 1:10.

Для приготовления цементного раствора, смешивают сухие компоненты, после чего их затворяют разведённой эмульсией, подливая её небольшими порциями до нужной консистенции. Перемешивание заканчивают тогда, когда при разглаживающем нажиме лопатой на поверхности не проступают цементные или песчаные полосы, а поверхность имеет однородный цвет. Время жизни раствора – полчаса. Разводить подсохший в ведёрке раствор нельзя. Раствор во время работы несколько раз перемешивают. Толщина слоя зависит от того, каков напор фильтрующейся из грунта воды. Он может быть от 2 до 4 см. Повторно накладываемый слой уже держаться не будет (он сползает, долго не твердеет). На время работ и твердения (4 дня) необходим водоотвод. После твердения штукатурку защищают от пересыхания, мороза, сотрясений.

Как сделать раствор из цемента и песка

Поскольку одно из назначений штукатурки является защита конструкций от механических повреждающих факторов, немалое значение имеет её способность сопротивляться внешнему воздействию (измеряется в кг/см2) – марка состава, зависящая от марки цемента.

Область применения по маркам:

• марок М150-М200 – для внутренних работ;
• марок М300 и выше (включая М500) применяется в цементных штукатурках для наружных работ.

В рамках одинаковой марки раствора при увеличении марки цемента увеличивается доля наполнителя (песка). При М400 состав 1:4, при М500 – 1:5. Иногда учитывается то, что составом М400 и М500 отличаются. Цемент М500 имеет в своём составе добавки, повышающие стойкость к морозу, увеличивающие пластичность, снижающие внутренние напряжения.

Если требуется определить марку состава во время выполнения работ, марку цемента делят на количество взятых для состава вёдер песка. Например, если для раствора использовался цемент М300 и 3 ведра песка, то марка состава – 100. Одинаковую марку состава можно получить, используя цементные материалы разных марок. При этом марка регулируется соотношением цемента и песка.

Какой песок лучше для штукатурки стен

Для финишного слоя нужен мелкофракционный, для основного – крупнофракционный песок. От влажности песка зависит количество затворяющей жидкости, от чистоты (отсутствие глинистых, пылеватых частиц) – качество полученного покрытия. Чистота проверяется заливкой водой. Если при взбалтывании вода наполняется мутью, песок нужно промыть, просушить.

Известь как дополнение к цементу

Цементная штукатурка часто дополняется известью. Причин дополнения цемента известью не много, но они важны:

• Добавление извести превращает ЦПС в «дышащий». В результате при повышенной влажности в помещении на стенах не будет собираться конденсат. При этом соотношение Ц:П берётся 1:5 или, ещё лучше, – 1:6.
• Добавка природного антисептика предотвращает появление грибка, гнили, плесени.
• Известь повышает липкость состава и его пластичность.

В чем и как замешать правильный раствор для штукатурки стен

Опытные специалисты говорят, что особенно важными факторами, влияющими на качество результата, являются:

• просеивание составляющих перед смешением;
• равномерность смешения компонентов;
• соблюдение технологии при замешивании;
• качество исходного сырья;
• влажность сырья;
• правильность добавления присадок.

ручное и автоматизированное смешивание

Последовательность приготовления цементно-песчаного раствора зависит от ручного или машинного замеса. При использовании бетономешалки (допускается одновременное добавление цемента и песка):

• заливается часть воды (либо приготовленного известкового молока, если замешивается ЦИС),
• вводятся добавки (жидкое мыло и др.),
• перемешав, дают постоять 5 минут,
• всыпают половину объёма песка,
• засыпается весь объём цемента,
• после тщательного вымешивания досыпают оставшийся песок, понемногу добавляют воду (молочко) до получения состава нужной консистенции.

При ручном замесе:

• подготавливают большую ёмкость;
• засыпают в ёмкость песок, цемент, перемешивают;
• если компоненты не были просеяны заранее, смесь просеивают;
• подготавливают воду в нужном объёме (часть воды отливают), в воду добавляют пластификаторы, которые допускается вводить в начале затворения;
• постепенно, небольшими порциями вливают воду, перемешивают состав;
• разводят в оставленной воде добавки, которые согласно инструкции вводятся в конце замешивания, добавляют в перемешиваемую смесь.

Время смешивания компонентов – не более 15 минут.

Как регулируется прочность цементных растворов

Цементная штукатурка характеризуется высоким показателем прочности будущего покрытия. Определяющим тут является марка раствора. Это степень сжатия, которую выдерживает покрытие через 28 суток после нанесения. Величина регулируется изменением соотношения песка и цемента, добавками.

Расход цемента в рамках одной марки может меняться. Повышающих или понижающих прочность факторов несколько. Они также влияют на величину расхода цемента на штукатурку стен:

1. Размер частиц наполнителя определяет площадь контакта его с цементным молочком. Чем мельче фракция, тем больше требуется для обеспечения контакта цемента.
2. Прочность материала наполнителя может значительно влиять на прочность покрытия. Если песок заменить молотой горной породой, прочность возрастает до 1.5 раз. Тогда для конкретной растворной марки потребуется меньше цемента.
3. Водо-цементное (В/Ц) соотношение также влияет на прочность. Жёсткие (густые) смеси дают более прочное покрытие, водянистые – менее прочные. Необходимое для протекания реакций количество воды невелико. Однако такой состав трудно укладывается. Поэтому В/Ц подбирается с учётом удобства в работе. Может быть в пределах от 0.15 до 20.
4. Условия твердения могут значительно влиять на прочность покрытия. Чем дольше сохнет состав, тем покрытие прочнее. (Поэтому её накрывают плёнкой, увлажняют, защищают от солнца).

Как правильно штукатурить стену цементным раствором

От правильности выполнения штукатурных работ зависит качество готового покрытия – его долговечность, прочность, внешний вид. Поэтому следует соблюдать технологию штукатурки стен цементно-песчаным раствором.

Подготовка основания

Это очень важная часть штукатурных работ, так как цементное покрытие имеет большой вес. Поверхность основания должна быть очищенной от пыли, жирных пятен, старого покрытия, очагов биопоражения и т.д. В зависимости от вида материалов стен подготовительные работы могут иметь особенности.

1. Перед оштукатуриванием новых кирпичных стен цементно песчаным раствором особой подготовки не требуется. Нужно лишь немного очистить швы от раствора. В швах делают углубления ~1 см и прочищают металлической щёткой. После чего удаляют пыль, обильно смачивают.
2. Стены из камня или бетона, стоявшие долгое время без покрытия, покрывают насечками, промывают. Трещины и выколы заделывают.
3. Стены из газобетона или ячеистого бетона обрабатывают глубоко проникающей грунтовкой. Этим предотвращают впитывание основанием воды из смеси для штукатурки стен.
4. Гладкие поверхности (например бетонные плиты) предварительно проходят плиточным клеем оставляя на нем бороздки.

Очистку от пыли и грязи производят металлической щёткой разнонаправленными движениями с нажатием. Образовавшиеся царапины повышают адгезию.

Промасленные, покрытые смолой участки удаляются до достижения чистой поверхности (к жирным поверхностям цементная штукатурка не пристаёт, а смолистые, масляные вещества со временем могут проступить сквозь отделку).

Нанесение грунтовки укрепляет основание и повышает сцепление его со штукатурным составом.

Существуют дополнительные способы повышения сцепления:

1. На основание наносят плиточный клей, поверх укладывают сетку (стыки сетки внахлёст 10 см), утапливают её в клей. На поверхности клея зубчатым шпателем чертят бороздки. Высохший клей является прочным основанием для цементного покрытия.
2. Нанесение насечек по всей поверхности бетонной стены топориком или перфоратором. После этого нужна адгезионная грунтовка, например, Бетоноконтакт.
3. На непрочные поверхности при помощи саморезов крепится армирующая сетка (годится для глиняных и деревянных стен).
4. Самодельная сетка из проволоки дёшева, но трудоёмка. В стену забиваются гвозди, между которыми, обвиваясь, натягивается проволока.

Установка маяков относится к подготовительным работам. В качестве маяков могут применяться деревянные рейки либо металлический профиль. Они являются направляющими, по которым производится выравнивание стены. Выставляются при помощи отвеса и уровня. Крепятся на саморезы или на шпаклёвку. Расстояние между маяками принимается на 10-20 см меньше длины правила.

Инструменты

Штукатурные работы выполняются с использованием следующих инструментов и приспособлений:

• металлический профиль для маячков (5 см);
• ножовка по металлу (для обрезки профиля);
• строительный миксер (бетономешалка);
• отвес и уровень для установки маячков;
• большая ёмкость для приготовления смеси вручную;
• ёмкости для поднесения раствора на рабочее место;
• шпатели;
• правило;
• полутёрок;
• мастерок;
• при больших объёмах работ может применяться хоппер, компрессор, растворонасос, штукатурная машина и другие механические устройства.

Оштукатуривание

Оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором выполняется в 4 этапа:

1. Жидким составом производится обрызг поверхности (грунтовый слой). Толщина зависит от вида оштукатуриваемой конструкции. Для перегородок из бетона толщина не более 0.5 см, для кирпичной кладки – 0.7 см, для деревянной поверхности – 1 см. Масса набрасывается мастерком (без затирки) и выравнивается шпателем или правилом.
2. Основной слой или грунт (выравнивающий, которых может быть 3) наносится мастерком, как только комочки обрызга перестанут прилипать при растирании к пальцам (примерно через 2 часа), разравнивается шпателем или правилом. Толщина грунта зависит от профиля маяков. Также не затирается. Состав кладут снизу вверх. Работают небольшими заделами площадью до 1.5 квадратов. После наложения слоёв грунта по маякам, их удаляют, получившиеся канавки замоноличивают.
3. Поверхностный (затирочный или накрывка) слой толщиной ~ 3-5 мм выполняется составом жидкой консистенции по невысохшему грунту (если передержать, то затирочный слой будет скатываться). При необходимости получения эффекта зеркала, замес делается с мелкофракционным песком.
4. Чуть подсохшую, но не высохшую поверхность затирают полутёрком круговыми движениями, прижимая инструмент всей поверхностью до появления выступа песка. Поверхностный слой смачивают при помощи макловицы (набрызгом). При затирании полутёркой заглаживаются мелкие бороздки, удаляются выступы, неровности.

Выравнивать смесь правилом под потолком неудобно. Оставьте неоштукатуренными 10-15 см, нанесите раствор на следующий день и выровняйте правилом, расположенным вертикально.

Не забудьте перед тем, как штукатурить, обильно смочить участок водой.

Высокое качество получается, если всё штукатурное покрытие работает как единый монолитный слой. Поэтому оштукатуривание ведут без перерыва, слоям не дают пересохнуть до затирания. После чего обеспечивают медленное высыхание.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен

От материала основания, состояния поверхности и толщины слоя зависит расход штукатурки на 1м2. Чтобы определить, сколько нужно заготовить цемента для штукатурки стен, обычно производят расчёт.

Толщина слоя в зависимости от основания:

1. Бетонное. Хорошая адгезия бетона позволяют наносить слой от минимальной толщины – 2 мм. Без сетки допускается 2 см, с армированием – до 7 см.
2. Кирпич. Минимальный слой – 0.5 см. Без армирования рекомендуется слой 2.5 см, с армированием – сеткой до 5 см.
3. Пенобетон и газобетон. Достаточно слоя 2-15 мм.
4. Утеплитель. Штукатурится по армированию. Рекомендуется слой 1-2 см (не более).
5. Дерево. Штукатурить стены нужно по сетке. Толщина слоя до 2 см.

При неровной стене толщину цементной штукатурки определяют после установки маяков. Она зависит от кривизны стены, типа смеси. Для определения средней толщины покрытия стены вдоль установленных маяков делают замеры в нескольких точках (3-4 для 1 маяка) от стены до верха планки. При расчёте все замеры суммируются, полученное число делится на количество точек замеров. Это и будет средняя толщина штукатурного слоя. Допустим, получилось 25 мм. Поскольку норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки обычно указывается для слоя 10 мм, то нужно норму умножить на 2.5. Для определения требуемого количества на стену, полученное число умножают на метраж.

Если цементно-песчаную смесь для штукатурки делают своими руками, то подсчитывают нужное количество цемента, исходя из среднего расхода цемента на 1 м2 – 8.5 кг. Средний расход смеси – 17 кг/м2. Это не относится к штукатурке цементной лёгкой. Расход цементно-песчаной смеси в килограммах на квадратный метр при толщине слоя 10 мм указывается производителем на упаковке:

• смесь Кнауф – 8.5 кг;
• Бергауф – 17 кг;
• Геркулес – 16.7 кг

Советы и рекомендации по подбору смеси

Цементно-песчаный раствор можно изготовить, подобрав и отмерив компоненты самостоятельно. Это обойдётся значительно дешевле. А можно приобрести готовую сухую смесь. При выборе ориентируются на вид покрытия, условия эксплуатации, материал основания, трудозатратность, стоимость.

Некоторые правила выбора:

1. Для отделки наружных поверхностей зданий применяют составы ЦПС и ЦИС для фасадных работ, либо универсальные.
2. В обычные помещения годятся все виды ЦПС и ЦИС, но оптимальными являются те, что предназначены именно для внутрянки.
3. Для помещений с высокой влажностью используют составы без извести. Для сухих помещений ЦИС могут быть предпочтительнее, так как создают самые благоприятные условия.
4. Работая в зимнее время применяется цементная штукатурка с противоморозными добавками.
5. Соответственно особым требованиям (снизить уровень шума, утеплить стены и др.) применяются специальные составы.
6. Для деревянных поверхностей лучше брать ЦИС.
7. Указанная максимально допустимая толщина слоя учитывается, если требуется выравнивающее покрытие большой толщины. Данный показатель связан с продолжительностью работ.
8. Гипсосодержащие стены как основание не всем готовым смесям «по зубам».
9. Лучше приобретать смеси тех производителей, которые зарекомендовали себя высоким качеством продукции.

«Правильные» смеси упакованы в трёхслойные мешки из бумаги и плёнки. Они не имеют одинакового времени выпуска (должно отличаться минимум на секунду). Лучше приобретать смеси, произведённые недавно.

Поскольку существует вероятность приобретения подделки, лучше подстраховавшись, приобрести пару мешков смеси, опробовать её в деле. Если заявленные на упаковке сроки схватывания выполняются на опыте, штукатурная смесь имеет нормальную консистенцию, а покрытие – нужное качество поверхности, можно докупить оставшееся количество.

Производители (Ceresit, Knauf, Старатели, Bergauf, Боларс)

Как лучшая цементная штукатурка в разное время признавалась смесь следующих производителей:

• Plitonit T1+ немецкой компании MC-Bauchemie (универсальная, с армирующими волокнами, толщина слоя 3 см),
• Knauf grunband немецкой компании (универсальная, теплоизоляционная с гранулами пенополистирола),
• Veber vetonit TT40 производится на российских предприятиях (универсальная, слой до 4 см),
• Ceresit ST29 немецкого концерна Henkel (универсальная, толщина слоя до 2 см),
• КМ профи российской компании (универсальная ЦИС с армирующими волокнами).

Российская компания Старатели – один из основных в России производителей цементных штукатурок, конкурирующих по качеству с известными брендами.

Российская компания Бергауф (Bergauf) на рынке около 15 лет. Зарекомендовала себя высококачественной продукцией. Кроме универсальной цементной штукатурки производит смесь Bau block для ремонта и выравнивания ячеистых бетонов.

Боларс – российская компания, известная за пределами страны. Производит сухие смеси отличного качества. Интересна смесь Унипласт, универсального применения, пригодная для блоков всех видов.

Не повторяем частые ошибки

Таких дефектов, как трещины, отслаивание, изломы плоскости избегают, устраняя причины их появления.

1. Неоднородная цементная штукатурка разных замесов приводит к появлению трещин в местах стыков. Поэтому замесы делают с одинаковыми пропорциями.
2. Большая разница в толщине соседних слоёв часто становится причиной появления трещин между ними. Желательно слои грунта делать равными.
3. Игнорирование обрызга, предварительного смачивания поверхности стены, слабая адгезия основания – причины слабой сцепки штукатурки с основанием, приводящие к отслаиванию. Поэтому основание обильно смачивают. Для повышения адгезии стены грунтуют или покрывают насечками (на деревянные стены набивают дранку).
4. Прямой солнечный свет, ветер ускоряют, делают неравномерным высыхание цементной штукатурки для наружных работ. В результате появляются трещины. Свежие штукатурные покрытия защищают от солнца и ветра, иначе материал быстро сохнет, не успевая набирать прочность. Рекомендуется поверхность сохнущей штукатурки обрызгивать из пульверизатора водой или накрыть плёнкой.
5. Обязательно выдерживают рекомендуемые пропорции компонентов состава.
6. Применяемые маяки выставляют так, чтобы изломов не возникало. Между крайними маяками (в нескольких местах по высоте) натягивают контрольный шнур для проверки соположения.
7. Толстые слои армируют.
8. Накрывку наносят на свежую штукатурку. При нанесении на подсохшую – смачивают. Тогда перетирка будет выполнена правильно.

Замок из песка – это не для нас! Знание и выполнение правил обеспечат прочность  цементного покрытия поверхности стен, а качество работы – его красоту и надёжность.